你知道安裝傳動鏈條導軌之前需要做哪些準備嗎？邊肖感覺大家對它的認識應該還不夠準確，所以這期就給大家詳細介紹一下:
首先，機器水平校正。要求:在安裝基面上放兩個等高的測量塊和一把大理石測量尺，并放上細水平儀，調試底座的水平。要求是底座是凸的。
二。傳動鏈條導軌安裝基座的粗糙度、平面度、直線度和表面的檢查。要求:水平調試后，必須用激光干涉儀測量主傳動鏈條導軌安裝基面的平面度。允許凸度為每10m 0.05mm，全行程直線度允許凸度為0.03mm。粗糙度要求1.6，表面無鑄造缺陷。
三。傳動鏈條導軌安裝基面和傳動鏈條導軌側面參考安裝面的倒角處理。要求:倒角半徑小于等于3.5mm，如發現倒角過大或凸出，應及時用油石和銼刀處理，否則會造成傳動鏈條導軌精度安裝不良或干擾滑塊。
四。傳動鏈條導軌安裝底座鎖緊螺紋孔的加工。要求:確認安裝螺孔位置是否準確，每個連接螺孔的中間距離為120mm，大于或小于0.1mm為了保證高精度的螺孔加工，需要選用數控設備進行定位加工。
動詞 （verb的縮寫）開箱后檢查傳動鏈條導軌要求:檢查傳動鏈條導軌是否合格，有無碰傷、銹蝕，清洗防銹油，消除器件外觀上的毛刺、凸起、污垢。
傳動鏈條導軌生產的主要步驟是什么？近年來，以傳動鏈條導軌材料為原料的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工技術發展迅速，通過對現有加工設備的改造，初步抑制了UHMWPE的燒結。
成型已經發展成特殊的成型方法，如擠出成型、吹塑成型和注塑成型。抑制燒結是UHMWPE蕞初的加工方法。這種方法的產率相當低，并且容易氧化和降解。為了提高生產依從性，可以采用直接電加熱。
傳動鏈條導軌擠出成型擠出成型設備包括柱塞式擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。同向雙螺桿擠出機常用于雙螺桿擠出。1983年，我國對國產XS-ZY-125A注塑機進行了改造，并于1985年成功注塑出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯輥筒、水泵軸套、醫用人工關節。
在吹塑UHMWPE的加工過程中，當材料從模具中擠出時，一定會由于彈性回復而回縮，基本不會出現流掛的跡象。因此為中空容器，尤其是大型容器，如油罐、大桶等的吹塑成型創造了有利條件。
超高分子量聚乙烯吹塑還可以得到縱橫向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了長期以來HDPE薄膜縱橫向強度不同，容易造成縱向損傷的問題。
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